SOLUTION
リブ・コンサルティングでは作業スピードの向上、段取り替え時間の短縮化等、最新の自働化設備やDXツールを利用して、生産性向上を図るための施策を描きます。
サービスについてもっと詳しく知りたい、より多くの導入事例を見たいなど、興味がある方はぜひお気軽にお問い合わせください。
年々確保することが難しくなっている生産労働従事者の人員不足問題を解消するため、人手に頼らずに自働化/省人化された生産工程を構築します。
直接作業人員、間接作業人員の双方の生産性を高めることで、労務費コストの負担を低減し、コスト競争力を高めます。
特定の熟練作業者頼みになっている作業工程を特定し、標準化を図ることで、技能承継を推進します。
各工程における人手作業内容、人員別の生産性、熟練技能、多能工化の推進状況、デジタル化の推進状況などの現状を把握した上で、自働化/省人化可能性、DXツール導入による生産性向上可能性、熟練技能の標準化可能性等を評価。
生産管理、調達、保守メンテ等の間接部門における生産性も同様に調査を行った上で、工場全体として生産性を高めるための施策を描き、従業員の意識変革も含めて実行に移します。
原価低減を実現するため、生産部門における無駄な業務を洗い出し、作業生産性向上計画を立案、実行推進。
人手不足問題に対応するため、各工程における自働化/省人化施策を立案し、実行推進。
生産部門(間接部門含む)における人員効率化計画を立案し、余剰人員が新規業務を担える体制を整備。
工場における中長期的なデジタル化ロードマップを描き、生産性の向上と顧客提供価値を高めるための取り組みを立案、実行推進。
生産現場においてどの程度の生産性向上余地があるのか、弊社コンサルタントが作業分析などを行うことで診断します。
様々な業種の工場で先端的に取り組んでいる事例をもとに、貴社における工場の最新鋭か可能性を診断します。
今後の事業環境踏まえ、中長期的に工場においてどの程度生産性を高めていかなくてはいけないのかロードマップを描くことで、現場の改善活動レベルで取り組みだけでなく、全社的な取り組み方針を描きます。
製造部門における生産性を向上させる上では、営業や設計部門との連携課題も踏まえた対策を行う必要があります。上流工程も含めて、最適となる業務フローを描きなおし、周辺部門における業務改革も推進します。
工場における生産性向上余地を、作業分析等を通じて診断します。
各工程における自働化/省人化可能性、DXツール導入による生産性向上可能性、熟練技能の標準化可能性等を評価し、生産性向上施策の方向性を検討します。
生産性向上のための重点テーマを定め、それぞれ具体的にどのように実現するのか、改革プランを描きます(必要に応じて周辺部門も巻き込んだ施策を立案)す。
ここまでの分析をもとに、生産性を高めるための具体的な施策を描き、アクションプランを策定します。
描いたアクションプランを実際に各部門で実行に移して頂き、毎月、どの程度生産性が高まってきているかをモニタリングしながら、実践活動を推進します。
サービスについてもっと詳しく知りたい、より多くの導入事例を見たいなど、興味がある方はぜひお気軽にお問い合わせください。